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    關(guān)于建筑陶瓷干法造粒，有不少專家對該技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)、應(yīng)用難點(diǎn)及應(yīng)用前景已做過全面的論述。比如如何解決多組分原料的均勻混合;如何解決顆粒規(guī)整度問題，克服成形易分層、坯體強(qiáng)度低、坯體表面粗糙等現(xiàn)象;如何解決原料加工裝備的成套及批量生產(chǎn)連續(xù)化等問題。

    建筑陶瓷干法造粒技術(shù)由于省去了陶瓷廠原料車間球磨制漿和噴霧干燥制粉工序，在干粉中直接加水造粒，因此可以顯著地降低能耗。它是今后陶瓷節(jié)能減排需要密切關(guān)注的創(chuàng)新技術(shù)。國內(nèi)各地區(qū)陶瓷廠所用原料差別很大，干法造粒技術(shù)暫時還不能做到普遍適用，目前在行業(yè)內(nèi)還未見成功應(yīng)用的案例。

    盡管如此，值得強(qiáng)調(diào)的是建筑陶瓷干法造粒技術(shù)有其獨(dú)特的優(yōu)勢。其一是造粒過程不需要制漿工序，這對于一些特殊工藝要求、特殊原料或不易解膠的尾廢礦，提供了一項獨(dú)特的技術(shù)手段。好些廉價的原材料往往因為解膠技術(shù)問題難以克服，漿料流動性差而無法被利用。其二是兩種造粒方法制得的粉體容重不同。噴霧干燥制粉所得顆粒為空心球，容重低;而干法造粒所產(chǎn)生的粉體顆粒為實心球，容重大。相同的成型、燒成條件，得到的制品收縮和變形量不同。干粉制粉比噴霧干燥制粉得到的產(chǎn)品收縮、變形要小。這對于需要收縮、變形小的產(chǎn)品是一個很好的提示，它可以減少刮平、拋光、磨邊的磨削量。對于薄板的成型也有很好的啟發(fā)和借鑒意義。

    任何新思路、新技術(shù)的產(chǎn)生最初都不會是完美無瑕的，需要不斷檢驗、不斷的完善。當(dāng)我們習(xí)慣抓住優(yōu)點(diǎn)、克服缺點(diǎn)、持之以恒地堅持創(chuàng)新，產(chǎn)業(yè)的提升一定會是顯而易見的。