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蜂窩陶瓷的成型
2005-12-15
來源：中國工業(yè)陶瓷網(wǎng)
責任編輯：admin
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蜂窩陶瓷的蜂巢結構形狀是由擠出成型而形成的，它的形狀是由模具形狀所決定。擠出模具的設計和制造是蜂窩陶瓷生產(chǎn)中的關鍵技術。
擠出模具一般使用45號鋼或模具鋼制造，模具鋼板厚為13～16mm,通常模具外徑比模具的有效擠出直徑要大于20～30mm.。進泥孔打孔深度為6～10mm，以正方形蜂窩結構為例。其線切割深度為3～10mm。線切割縫寬即為產(chǎn)品的壁厚，一般在0.2～0.5mm范圍內，進泥圓孔面積與十字出泥孔面積比應為(1.1～1.2):1為宜。打孔深度與掛塊長度之比應在(2～3):(1～2)。否則易脫落。對于大孔產(chǎn)品，一個送泥孔供應一個蜂巢泥料；對于小孔產(chǎn)品，一個送泥孔可代5/4左右個蜂巢泥料。擠出成型工藝是：泥料混后從模具中擠出、切割、最后粘拼既成。
蜂窩陶瓷的成品率在很大程度上取決于干燥工藝，目前大多采用微波干燥工藝。
擠出模具一般使用45號鋼或模具鋼制造，模具鋼板厚為13～16mm,通常模具外徑比模具的有效擠出直徑要大于20～30mm.。進泥孔打孔深度為6～10mm，以正方形蜂窩結構為例。其線切割深度為3～10mm。線切割縫寬即為產(chǎn)品的壁厚，一般在0.2～0.5mm范圍內，進泥圓孔面積與十字出泥孔面積比應為(1.1～1.2):1為宜。打孔深度與掛塊長度之比應在(2～3):(1～2)。否則易脫落。對于大孔產(chǎn)品，一個送泥孔供應一個蜂巢泥料；對于小孔產(chǎn)品，一個送泥孔可代5/4左右個蜂巢泥料。擠出成型工藝是：泥料混后從模具中擠出、切割、最后粘拼既成。
蜂窩陶瓷的成品率在很大程度上取決于干燥工藝，目前大多采用微波干燥工藝。
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