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你發(fā)現(xiàn)七大浪費(fèi)了嗎?

2006-07-26 來源:建材周刊 責(zé)任編輯:白秀芬 閱讀:3295
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      七大浪費(fèi),懂點(diǎn)精益生產(chǎn)的人都知道,就是不良品,超量生產(chǎn),庫(kù)存,搬運(yùn),多余的工序,不必要的調(diào)動(dòng),等待。從字面上來看,太簡(jiǎn)單不過了。但是要真正理解,卻很難。 
視而不見的浪費(fèi) 
           
      首先,我們來看看怎么發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。  
       
      這些浪費(fèi)每天都在我們生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和公司的各個(gè)角落,但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對(duì)

      我們身邊的浪費(fèi)熟視無睹。為什么呢?因?yàn)槔速M(fèi)經(jīng)歷的過程使他們對(duì)眼前的浪費(fèi)看不見。 
       
      問題的發(fā)生,往往不是一下子可以控制住,從根源解決的。于是很多時(shí)候,我們采取臨時(shí)對(duì)策,比如,當(dāng)產(chǎn)量多了,賣不出去,我們能做什么呢?很多公司就是找個(gè)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)放置,時(shí)間長(zhǎng)了,似乎覺得這個(gè)倉(cāng)庫(kù)好像很有必要,當(dāng)初建立臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)的人可能還洋洋得意呢:你看,要不是我,你看東西往那里放?  
         
      結(jié)果呢?這種現(xiàn)象得到了默許,老板同意,各部門更是認(rèn)為這是有必要了。久而久之,大家都成習(xí)慣了,于是生產(chǎn)過多,不是罪過,有個(gè)倉(cāng)庫(kù)呀,原來的臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)也成了永久倉(cāng)庫(kù)了。 
      
      思想決定意識(shí),意識(shí)決定行為,行為決定習(xí)慣,習(xí)慣就成毛病?。?xí)慣決定成敗) 
         
      這樣的現(xiàn)象造成公司浪費(fèi)的情況無處不在。 

      發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的5S法  
      
       那么我們?cè)趺窗l(fā)現(xiàn)浪費(fèi)呢?有什么方法呢? 
       
      有很多種方法可以發(fā)現(xiàn),有流程法,價(jià)值流分析法(ValueStreamMapping,這是現(xiàn)在歐美公司最熱衷的精益生產(chǎn)方法),系統(tǒng)工程法等等,很多工具都可以。 
        
      這里我們說說最簡(jiǎn)單,也是很多人最了解的5S法。5S的內(nèi)容很簡(jiǎn)單:整理,整頓,清掃,清潔和素養(yǎng)。 
        
     (1),首先,我們說前面的:把要和不要的東西分開。 
        
      什么是要的,什么是不要的?很多人在用5S時(shí)很輕松地說:這個(gè)柜子不要了,拿走!那個(gè)扳手不要了,拿走。這些都沒錯(cuò)。這也是很多公司在實(shí)施初期的5S時(shí)所進(jìn)行的。但我們要認(rèn)識(shí)到,隨著我們實(shí)施的深入(所以通常我個(gè)人一般在實(shí)施5S時(shí)會(huì)兩步,第一步是基本的;第二步是高級(jí)的),我們不妨來重新定義一下哪些是要的,那些是不要的。 
      
      我們可以看到,生產(chǎn)線的超量生產(chǎn)其實(shí)是我們不要的,我們要拿走,拿到那里呢?做過精益生產(chǎn)和沒做過的就開始在這里區(qū)別體現(xiàn)出來了,一般人是趕快拿到倉(cāng)庫(kù),那么半成品呢?這些人又會(huì)趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個(gè)倉(cāng)庫(kù),這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了。 
       
      我們要拿走,不是拿到倉(cāng)庫(kù),也不是趕快做成成品了拿到倉(cāng)庫(kù),我們要拿到上一工程!告訴他,這些是多余的,我不需要,你可以休息了,等我要的時(shí)候我會(huì)告訴你的!如果給了上一工程,他看到他生產(chǎn)超量了,于是他會(huì)停下來,然后同樣地,他也會(huì)告訴他的上一工程,這樣形成一個(gè)連鎖反應(yīng),最后到物流部門,再到供應(yīng)商。本人原來在一家馬達(dá)公司時(shí),和那些日本管理人員就是這樣做的。后來我們的庫(kù)存大大降低。 
       
      這里有個(gè)思想,就是管理者要認(rèn)識(shí)到,應(yīng)該往上一工程拿,而不是趕快入庫(kù)!而且有必要的管理系統(tǒng)來往前拿。另外,對(duì)等待的暴露,等待是不好的。但是我們幾乎每個(gè)公司都有著大大小小的等待浪費(fèi)。5S在暴露等待的浪費(fèi)時(shí),用最基本的區(qū)分就可以暴露很多。你會(huì)發(fā)現(xiàn)你的很多人員很多時(shí)候無事可做,或者出現(xiàn)空余時(shí)候。那么,這些等待是要的嗎?肯定是不要的,不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走,而是把動(dòng)作拿走,把等待的動(dòng)作拿走。如果你認(rèn)識(shí)到這一步,你會(huì)發(fā)現(xiàn),你的生產(chǎn)平衡率可以大大地進(jìn)行改善。 
     
      最后,對(duì)待不良品,庫(kù)存,都可以通過5S這一步進(jìn)行大量的曝光。這里面有很多系統(tǒng),涉及到點(diǎn)和面。比如停機(jī)處理不良品,你能做到嗎?為什么要停機(jī)呢?這就是要徹底暴露!這里我們不一一枚舉了。 
    
      (2),將要的放在規(guī)定的地方,做好標(biāo)識(shí)。 
     
      將物品放到規(guī)定的地方,我們不多說明。我們來簡(jiǎn)單看看標(biāo)識(shí)吧。一般公司,在實(shí)施初期,都會(huì)把物料,工具標(biāo)示好,生產(chǎn)線也做好標(biāo)示,通道呀,場(chǎng)所呀,都有標(biāo)示,很好。但這也只是初級(jí)5S。 
      
      我們來仔細(xì)看看,我們的不良品要標(biāo)示嗎?人人都會(huì)說要,那么你的不良品怎么處理的,有處理記錄嗎?記錄標(biāo)示了嗎(相關(guān)人員簽字)?你的作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)示了嗎(受控)?你的良品流動(dòng)過程有標(biāo)示嗎?你所有的文件都是有效的標(biāo)示嗎?你的工程變更了,相關(guān)的文件標(biāo)示了嗎?我們發(fā)現(xiàn),在很多公司這方面都做的很差,所以在審核ISO和其他審核時(shí),往往搞出一大堆“不合格項(xiàng)”或“建議項(xiàng)”出來。 
       
      另外,你的庫(kù)存有多少?你的不良品有多少,你在生產(chǎn)線上有明顯的統(tǒng)計(jì)標(biāo)示嗎?不要小看這些數(shù)據(jù),這些標(biāo)示足以讓你老板心慌! 
        
       還有,你教育你的員工,當(dāng)經(jīng)常性地出現(xiàn)等待而沒人理會(huì)的時(shí)候,他會(huì)做個(gè)標(biāo)示嗎?告訴你這里有浪費(fèi)?你能認(rèn)識(shí)到這一層嗎? 

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