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      七大浪費，懂點精益生產(chǎn)的人都知道，就是不良品，超量生產(chǎn)，庫存，搬運，多余的工序，不必要的調(diào)動，等待。從字面上來看，太簡單不過了。但是要真正理解，卻很難。 
視而不見的浪費 
           
      首先，我們來看看怎么發(fā)現(xiàn)浪費。  
       
      這些浪費每天都在我們生產(chǎn)現(xiàn)場和公司的各個角落，但我們很多人（甚至包括那些管理者）卻對

      我們身邊的浪費熟視無睹。為什么呢？因為浪費經(jīng)歷的過程使他們對眼前的浪費看不見。 
       
      問題的發(fā)生，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的。于是很多時候，我們采取臨時對策，比如，當(dāng)產(chǎn)量多了，賣不出去，我們能做什么呢？很多公司就是找個臨時倉庫放置，時間長了，似乎覺得這個倉庫好像很有必要，當(dāng)初建立臨時倉庫的人可能還洋洋得意呢：你看，要不是我，你看東西往那里放？  
         
      結(jié)果呢？這種現(xiàn)象得到了默許，老板同意，各部門更是認(rèn)為這是有必要了。久而久之，大家都成習(xí)慣了，于是生產(chǎn)過多，不是罪過，有個倉庫呀，原來的臨時倉庫也成了永久倉庫了。 
      
      思想決定意識，意識決定行為，行為決定習(xí)慣，習(xí)慣就成毛病?。?xí)慣決定成敗） 
         
      這樣的現(xiàn)象造成公司浪費的情況無處不在。 

      發(fā)現(xiàn)浪費的５Ｓ法  
      
       那么我們怎么發(fā)現(xiàn)浪費呢？有什么方法呢？ 
       
      有很多種方法可以發(fā)現(xiàn)，有流程法，價值流分析法（ＶａｌｕｅＳｔｒｅａｍＭａｐｐｉｎｇ，這是現(xiàn)在歐美公司最熱衷的精益生產(chǎn)方法），系統(tǒng)工程法等等，很多工具都可以。 
        
      這里我們說說最簡單，也是很多人最了解的５Ｓ法。５Ｓ的內(nèi)容很簡單：整理，整頓，清掃，清潔和素養(yǎng)。 
        
     （１），首先，我們說前面的：把要和不要的東西分開。 
        
      什么是要的，什么是不要的？很多人在用５Ｓ時很輕松地說：這個柜子不要了，拿走！那個扳手不要了，拿走。這些都沒錯。這也是很多公司在實施初期的５Ｓ時所進行的。但我們要認(rèn)識到，隨著我們實施的深入（所以通常我個人一般在實施５Ｓ時會兩步，第一步是基本的；第二步是高級的），我們不妨來重新定義一下哪些是要的，那些是不要的。 
      
      我們可以看到，生產(chǎn)線的超量生產(chǎn)其實是我們不要的，我們要拿走，拿到那里呢？做過精益生產(chǎn)和沒做過的就開始在這里區(qū)別體現(xiàn)出來了，一般人是趕快拿到倉庫，那么半成品呢？這些人又會趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個倉庫，這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了。 
       
      我們要拿走，不是拿到倉庫，也不是趕快做成成品了拿到倉庫，我們要拿到上一工程！告訴他，這些是多余的，我不需要，你可以休息了，等我要的時候我會告訴你的！如果給了上一工程，他看到他生產(chǎn)超量了，于是他會停下來，然后同樣地，他也會告訴他的上一工程，這樣形成一個連鎖反應(yīng)，最后到物流部門，再到供應(yīng)商。本人原來在一家馬達公司時，和那些日本管理人員就是這樣做的。后來我們的庫存大大降低。 
       
      這里有個思想，就是管理者要認(rèn)識到，應(yīng)該往上一工程拿，而不是趕快入庫！而且有必要的管理系統(tǒng)來往前拿。另外，對等待的暴露，等待是不好的。但是我們幾乎每個公司都有著大大小小的等待浪費。５Ｓ在暴露等待的浪費時，用最基本的區(qū)分就可以暴露很多。你會發(fā)現(xiàn)你的很多人員很多時候無事可做，或者出現(xiàn)空余時候。那么，這些等待是要的嗎？肯定是不要的，不要的拿走？拿到那里？不是把人拿走，而是把動作拿走，把等待的動作拿走。如果你認(rèn)識到這一步，你會發(fā)現(xiàn)，你的生產(chǎn)平衡率可以大大地進行改善。 
     
      最后，對待不良品，庫存，都可以通過５Ｓ這一步進行大量的曝光。這里面有很多系統(tǒng)，涉及到點和面。比如停機處理不良品，你能做到嗎？為什么要停機呢？這就是要徹底暴露！這里我們不一一枚舉了。 
    
      （２），將要的放在規(guī)定的地方，做好標(biāo)識。 
     
      將物品放到規(guī)定的地方，我們不多說明。我們來簡單看看標(biāo)識吧。一般公司，在實施初期，都會把物料，工具標(biāo)示好，生產(chǎn)線也做好標(biāo)示，通道呀，場所呀，都有標(biāo)示，很好。但這也只是初級５Ｓ。 
      
      我們來仔細(xì)看看，我們的不良品要標(biāo)示嗎？人人都會說要，那么你的不良品怎么處理的，有處理記錄嗎？記錄標(biāo)示了嗎（相關(guān)人員簽字）？你的作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)示了嗎（受控）？你的良品流動過程有標(biāo)示嗎？你所有的文件都是有效的標(biāo)示嗎？你的工程變更了，相關(guān)的文件標(biāo)示了嗎？我們發(fā)現(xiàn)，在很多公司這方面都做的很差，所以在審核ＩＳＯ和其他審核時，往往搞出一大堆“不合格項”或“建議項”出來。 
       
      另外，你的庫存有多少？你的不良品有多少，你在生產(chǎn)線上有明顯的統(tǒng)計標(biāo)示嗎？不要小看這些數(shù)據(jù)，這些標(biāo)示足以讓你老板心慌！ 
        
       還有，你教育你的員工，當(dāng)經(jīng)常性地出現(xiàn)等待而沒人理會的時候，他會做個標(biāo)示嗎？告訴你這里有浪費？你能認(rèn)識到這一層嗎？