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近年來，由新技術(shù)的發(fā)展，要求使用高致密度、高均勻度和高透明度的電子陶瓷和其他新型陶瓷材料。因而陶瓷的生產(chǎn)工藝隨之也有了較大發(fā)展。熱壓工藝和其它特殊燒成工藝，在電子陶瓷和高溫陶瓷的生產(chǎn)中逐漸廣泛采用，并成為重點(diǎn)研究的課題。
                    
                1、熱壓燒成。熱壓是在加壓和加熱的條件下，使成型和燒成同時完成的新工藝。按加壓方式的不同，可以分為一次熱壓、兩次熱壓、多次熱壓以及間斷熱壓和連續(xù)熱壓等幾種。其優(yōu)點(diǎn)為降低坯件的成型壓力；降低產(chǎn)品的燒成溫度，縮短燒成時間并提高坯體致密度；能生產(chǎn)形狀比較復(fù)雜，尺寸比較精確的產(chǎn)品。但工藝復(fù)雜，成本高。    
                2、活化燒成?；罨療墒怯锰岣咴霞?xì)度；添加適量外加劑；控制適當(dāng)燒成氣氛；附加適當(dāng)壓力或電磁振動和超聲輻射等方法來提高燒成效率，以達(dá)到降低燒成溫度、縮短燒成周期的一種方法。此法成本小而效率顯著。
                    
                3、電熔鑄造又稱熱鑄，是指粉末原料在電弧爐中高溫熔化并發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)以后，注入砂型或金屬型中，冷卻凝固后即形成致密瓷件。
                剛玉、氧化鋯、氧化鎂和莫來石、尖晶石等陶瓷已廣泛采用電弧爐高溫熔化后鑄造成鑄件。    
                4、電火花燒成所施壓力較普通熱壓燒成低，燒成時間短。目前主要用來生產(chǎn)金屬陶瓷如碳化物，TiN，AlN等。某些高溫復(fù)合材料，如硼化鈦--硼化鋁等亦采用此法。電火花燒成不利用模具作為電阻發(fā)熱，而是直接對原料通以25%高頻交流和75%直流相疊加的電流，使粉末原料產(chǎn)生火花放電而發(fā)熱。幾十公斤重的大型產(chǎn)品可在幾十分鐘內(nèi)燒成。此法缺點(diǎn)是設(shè)備比較復(fù)雜，要求有專用的電火花燒結(jié)機(jī)。