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曾經，在陶瓷行業(yè)，只要有人提到“貼牌”二字，“畫風”往往就會為之一變。

在不少陶瓷人固有的認知里，貼牌似乎總是與“低端”“質量差”“沒實力”等負面詞匯掛鉤，是上不了臺面、需要“遮遮掩掩”的行為。

但現(xiàn)在，陶瓷行業(yè)的貼牌代工模式正悄然發(fā)生質變。越來越多實力陶企與瓷磚品牌之間的生產合作，不再是簡單的“授權生產”，而是深度融合的戰(zhàn)略協(xié)作。

曾經被部分行業(yè)人士戴著“有色眼鏡”看待的貼牌生產，如今正憑借其提升產品品質、共享核心技術、優(yōu)化供應鏈效率的多重優(yōu)勢，逐漸獲得市場認可。

頭部企業(yè)強強聯(lián)合

貼牌模式的高端化進階

近期，頭部陶企歐神諾陶瓷母公司帝歐水華集團與江西陶瓷產區(qū)龍頭企業(yè)華碩控股集團的一場戰(zhàn)略合作，引發(fā)業(yè)內廣泛關注。

10月25日，帝歐水華發(fā)布公告稱，其與江西華碩控股集團有限公司、王志洪簽署《戰(zhàn)略合作框架協(xié)議》，擬在戰(zhàn)略投資、技術研發(fā)合作、供應鏈協(xié)同等領域開展多元化合作，以提升雙方在陶瓷產業(yè)的核心競爭力與供應鏈優(yōu)勢。

根據(jù)協(xié)議，帝歐水華子公司歐神諾陶瓷將與華碩控股子公司深化陶瓷磚委托生產及工程項目聯(lián)合拓展合作。不同于傳統(tǒng)的代工模式，此次合作特別強調技術研發(fā)的共享與高端產品的協(xié)同創(chuàng)新。

雙方約定共享行業(yè)信息、市場動態(tài)及專家資源，并依托歐神諾陶瓷中央研究院的研發(fā)優(yōu)勢，共同開展高端陶瓷產品、創(chuàng)新型陶瓷產品的技術研發(fā)與成果轉化。這種合作已經不是單純的“委托生產”，而是上升到核心技術共同開發(fā)的層面。

從供應鏈協(xié)同來看，雙方擬發(fā)揮各自采購端成本優(yōu)勢，共同構建安全高效的供應鏈體系。帝歐水華將推進陶瓷產品供應鏈整合，在同等市場條件下，公司及控股/參股公司優(yōu)先從華碩控股及控股/參股公司采購陶瓷產品，以優(yōu)化生產制造成本。這種深度綁定確保了產品品質的穩(wěn)定性與可控性。

由此可見，陶瓷行業(yè)頭部陶企之間的協(xié)作生產早已不是以前很多陶瓷人認為的“授權生產”“低端工程產品代工”，當前，陶企面臨著環(huán)保要求提高、能源和原材料成本上漲等多重壓力，通過戰(zhàn)略合作實現(xiàn)資源整合，成為企業(yè)提升競爭力的有效途徑。

特色專業(yè)品牌的高端貼牌

小眾品類的高品質之路

高端貼牌模式不僅在大型頭部陶企之間流行，在特色專業(yè)品牌領域也呈現(xiàn)出類似趨勢。

近期，粵長盈企業(yè)董事長黃潮鋒在其個人視頻號公布消息：其與天緯陶瓷合作生產的I-ONE數(shù)碼模具木紋磚已全線量產。I-ONE造木是粵長盈企業(yè)推出的專注于高端木紋磚的細分品類品牌，而天緯陶瓷是金舵企業(yè)旗下的位于佛山西樵的技術研發(fā)中心，是陶瓷行業(yè)備受認可的高品質瓷磚生產工廠。

同樣，不久前正式進軍木紋磚賽道的大自然家居也采用貼牌模式，與丹豪企業(yè)、新華陶企業(yè)達成戰(zhàn)略合作，強化上游供應鏈。

這類特色專業(yè)產品的代工生產在行業(yè)其實已經較為普遍，其特點是：產品定位專業(yè)、工藝尖端、品質要求嚴格。這類貼牌模式之所以能夠獲得市場認可，是因為代工工廠本身就具備成熟的生產線和嚴格的質量管控體系，能夠滿足特色專業(yè)或高端品牌嚴格的產品標準。

據(jù)了解，近年來，行業(yè)已沉淀出一批專門為高端小而美品牌代工的工廠，如佛山天緯廠、新興建興廠、西樵興輝廠、河源炬誠廠、福建丹豪廠等。這些工廠大多采用日產1萬㎡左右的精品窯爐，轉產快、品質優(yōu)、能滿足極致柔性生產需求。

有資深行業(yè)人士認為，這些陶瓷行業(yè)的源頭工廠在未來極具成長價值，是中國瓷磚行業(yè)工藝技術進步的源泉。

貼牌模式日益成熟

從“借雞下蛋”到“專業(yè)分工”

陶瓷行業(yè)的貼牌代工模式發(fā)展至今，已經從簡單的“借雞下蛋”轉變?yōu)槌墒斓膶I(yè)分工體系。在過去，很多陶瓷人對貼牌常戴有色眼鏡看待，認為其等同于低品質。

然而，隨著市場環(huán)境的變化和行業(yè)發(fā)展的深入，貼牌模式的內涵與價值被重新定義。

當下，瓷磚市場需求持續(xù)萎縮、增長乏力，能源和原材料價格長期處于高位，生產成本不斷攀升，疊加各地環(huán)保政策收緊，陶企新建產能通過規(guī)模擴張獲取成本優(yōu)勢的道路基本走不通了。

在這一背景下，貼牌代工模式成為許多陶企的理性選擇。品牌方可以將有限資源聚焦于設計研發(fā)、品牌建設與渠道服務，而生產則交給更專業(yè)的工廠；制造廠家則可以通過規(guī)模化生產和專業(yè)化技術，實現(xiàn)更高的生產效率與更低的成本。

這種專業(yè)化分工的優(yōu)勢顯而易見。對于品牌方，貼牌模式使其能夠輕資產運營，避免在廠房、設備上投入大量資金，降低經營風險。在市場需求波動較大的環(huán)境下，這種輕資產模式更具靈活性。

對于專業(yè)代工的陶企，它們可以繼續(xù)聚焦在專業(yè)技術和生產領域，精益求精，無需分散資源在品牌運營、市場開拓等自身不夠擅長的領域。

質量好壞不在于是否貼牌

而在于標準與管控

最后聊聊貼牌瓷磚的質量問題。必須承認的一個事實是：貼牌瓷磚的質量是否可靠，并不取決于“是否貼牌”，而是取決于代工工廠的生產能力、品牌方的品控標準以及產品定位。

大品牌由于在某些特色品類生產優(yōu)勢不足，會選擇專業(yè)的代工廠協(xié)作生產。而能夠為大品牌代工的工廠也不是一般的小工廠，其本身就具備成熟的生產線、嚴格的質量管控體系，可以滿足大品牌嚴格的產品標準。

只要品牌把標準抓得嚴，不管它在廣東、廣西、江西還是重慶生產，也不管是自有工廠生產還是代工廠生產，質量都是可靠的。部分大品牌代工的瓷磚質量普通，主要是因產品檔次定位不同，為滿足中低端市場而生產。但實際上，這類瓷磚的質量仍有標準底線，是在可控范圍內的。

真正存在質量風險的，是那些不知名小品牌的貼牌瓷磚。部分小品牌為了低價走量，會選擇生產標準低、設備落后的小廠代工。這類工廠可能使用劣質原材料，縮短燒制時間、降低溫度，導致瓷磚存在強度不足、吸水率較高、釉面易脫落等問題。

更甚至有一些“只管賣不管產”的品牌，完全無標準、無檢測，只負責套上“品牌包裝”就出廠，沒有長期規(guī)劃“賣得了一批是一批”，俗稱“割韭菜”。這類貼牌瓷磚的質量參差不齊，還可能不達標。

因此，不能“一刀切”地認為所有貼牌瓷磚都是質量差的，關鍵要看品牌方和代工廠的實力和品控標準。

總體而言，當下陶瓷行業(yè)的貼牌代工模式已經發(fā)生了翻天覆地的變化，從以前需要“遮羞”的低端代工，到現(xiàn)在備受認可的高端貼牌代工，陶瓷人對貼牌瓷磚的認知也逐漸提升。未來，隨著陶瓷行業(yè)的不斷發(fā)展，貼牌代工模式將會越來越成熟。